一、开机前的准备

1. 气管路

1）开机前，确保压缩机已进行相应置换，并取样合格；

2）活塞机填料密封氮气已通入，压力大于0.1MPa；

3）所有仪表风阀门已打开，压力0.5-0.8MPa，各阀门供气正常。

4）检查活塞机各级安全阀前后手动阀、各分液罐排液手动阀、液位计手动阀、各压力表根部阀等打开。

2. 冷却水管路

打开压缩机循环水上回水总阀及各级分阀，关闭上回水跨接阀门，各级冷却器进入正常循环。

3. 高压电机吹扫状态正常

打开电机吹扫程序，吹扫合格后电机内部保压1-3KPa，高压电机自动吹扫程序已完成，满足送电条件。

4. 仪表接线调试

检查电气/仪表接线已安装好，无异常。各机泵配电室已送电。

5. 润滑油

1）检查曲轴箱内压缩机润滑油量，油面高度保持在油标尺两刻度线之间，油温在25℃以上。

2）确认油路阀门满足运行情况。

3）开启辅助油泵，向各润滑点供油，确认油压稳定、在规定范围。

6. 盘车

手动/电动盘车3圈以上，以检查机器转动有无障碍，确认机器运转无障碍后，脱开盘车器齿轮）

二、置换

氮气、氢气置换均采用连续吹扫和憋压置换方式，开机前氮气置换合格后方能氢气置换。

1. 打开压缩机进气阀门，通入氮气（氢气），打开放空阀门，连续吹扫10分钟。

2. 通过操作进气阀门、放空阀门进行憋压置换，将压缩机内压力泄至5-10KPa，再升压至50KPa以上，如此往复10次以上。

3. 再次打开压缩机进气阀门，通入氮气（氢气），打开放空阀门，连续吹扫10分钟。

4. 关闭放空阀门及进气阀门，压缩机内维持正常压力，取样分析(氮气置换含氧＜0.2%、氢气置换含氧＜0.01%、含氮＜0.04%）合格。

三、开机

1. 开机前检查合格。

2. 开启辅助油泵，向各润滑点供油，确认油压稳定、在规定范围。

3. 压缩机卸荷器投入。

4. 开启主机，回流阀开至100%，打开排气阀门向后续工序供气。

5. 关闭卸荷器切除，关小回流阀，逐步提压至系统需要压力。

6. 现场人员定期巡检，确认压缩机运行正常。

四、正常停机

1. 逐步开大活塞机回流阀至100%，将压缩机负荷降至零。

2. 按下停机按钮，当末端排气压力小于设定值时，压缩机自动停机，辅助油泵根据设定值延时自动关闭。

3. 长期停机时，关闭总进水阀，放尽各级气缸体内、冷却器内及所有水路内的冷却水，特别是寒冬季节用以防冻。

五、紧急停机

压缩机有两种紧急停机方式：

1. 停机按下操作柱上急停按钮，或DCS页面上电气急停按钮。

2. 按下SIS按钮。注：不管哪一种，现场人员需第一时间打开压缩机放空手阀对压缩机进行泄压处理。

六、运行监控

在压缩机投入正常运转后，应注意和检查以下各种情况：

1. 油压、水压是否正常。

2. 排气温度是否正常。

3. 检查密封器的密封。

4. 检查刮油器的刮油效果。

5. 检查整个系统的气密性。

6. 监听各进排气阀的工作情况。

7. 检查机器及管道的振动情况。

8. 注意电机参数变化情况。