泵在运行过程中，可通过观察或监控泵的流量、声音、震动、温度、电流、电气保护元件跳匣、 控制器报警等方式对泵的可能故障进行预判。污水处理厂应根据自身运行情况，通过多种方式预判故障：以流量、声音、震动、温度为基本故障预判途径；有条件的污水处理厂可进一步根据电流、电气保护元件跳闸、控制器报警进行预判。

泵的故障预判处理应坚持先预判、再现场确认、后处理的原则。

一、流量预判

1. 流量大幅降低

若泵流量大幅降低（降低超过正常值的20%），可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a） 泵岀水管道阀门未开启或堵塞：可开启阀门或疏通管道。

b） 泵吸水高度超标：降低泵的安装高度或更换吸程大的泵。

c） 吸水管、底阀漏气：修复或更换吸水管、底阀。

d） 底阀淹没深度不足：底阀淹没深度宜大于进水管直径的1.5倍，不足时应加大入水深度。

e） 蜗壳气蚀或磨蚀穿孔：更换蜗壳。

f） 叶轮堵塞或密封环磨蚀：清理堵塞叶轮或更换磨蚀叶轮密封环。

g） 进水端耐磨环磨损或脱落：磨损超过说明书要求时应更换耐磨环，耐磨环脱落应重新安装。

h） 泵轴、轴承、减漏环腐蚀严重：更换腐蚀严重部件。

i） 叶轮转向错误：调整电机接线。

j） 电机扫膛：更换轴承或电机。

k） 并联泵止回阀故障：更换止回阀。

2. 无流量

（1）、检查电源是否通电，若电源不通电应重新接电。

（2）、检查继电器、接触器能否有效动作，若不能有效动作，更换损坏的继电器或接触器。电源正 常但泵无法重启时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

a） 填料过紧或叶轮堵塞：放松填料或疏通引水槽。

b） 叶轮、轴承、减漏环卡住或锈蚀：拆开泵体清除杂物或除锈处理。

c） 泵主轴弯曲：拆下泵轴进行校正或更换泵轴。

d） 防水电缆破损：裁剪电缆破损段并重接或更换破损电缆。

e） 电源线接线处密封或防水不良：在修复或更换进水影响部件后，重新密封。

f） 机械密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换机械密封。

g）O型密封磨损严重：在修复或更换进水所影响部件后，更换O型密封圈。

h） 密封处螺栓未拧紧：在修复或更换进水所影响部件后，重新拧紧螺栓。

i） 电机绝缘电阻过低：绝缘电阻不合要求时，干燥电机、重新浸泡绝缘漆、重新绕制电机线圈或 更换电机。

j） 三相泵的三相电源接线故障：可按以下进行检查，并重新接线：1）检查电缆线是否接触不良；2) 检查电源和电机是否缺相；3) 检查电源三相电压、电流平衡情况。

（3）、电源正常且泵可以重启，但仍无流量时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 泵体和吸水管未灌满输送介质：排除底阀故障并灌满输送介质。

b) 动水位低于泵进水管：降低泵的安装位置或提高动水位，待动水位高于进水管再启动泵。

c) 吸水管破裂：修补或更换吸水管。

d) 并联泵止回阀故障：更换止回阀。

二、声音预判

泵运行过程噪音或异响，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 电机滚珠轴承损坏或卡顿：更换电机滚珠轴承。

b) 泵轴承损坏或叶轮卡死：更换轴承或清理叶轮异物。

c) 水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等：矫正弯曲的水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置。

d) 安装不牢或水泵安装过高：调稳水泵或降低水泵的安装高度。

e) 进水井液位过低：调节进水液位。

f) 吸入口堵塞：疏通泵体吸入口异物。

三、震动预判

1. 泵体震动异常故障原因主要分为机械原因和水力原因。

2. 机械原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 泵叶轮或轴承受异物卡阻：清理异物。

b) 泵叶轮或电机转子的质量分布不均匀：应更换叶轮或电机。

c) 泵主轴与电机轴出现偏离：将泵主轴和电动机轴调整至同心。

d) 联轴器的螺栓间距不合格：调整联轴器间的间隙。

e) 主轴转速接近临界转速：调整主轴转速。

f) 泵主轴出现弯曲，转动部位与衬套及轴瓦出现碰触，导致泵轴偏转：更换异常部件。

g) 基础底座不结实或螺栓不紧固：加固基础底座及加固螺栓。

h) 水泵震动频率与管道震动频率接近而产生共振：可对管道进行加固。

3. 水力原因可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 汽蚀引发振动：可更换高吸程泵。

b) 水流撞击隔舌以及导叶前缘引发振动：调整叶轮出口与泵蜗壳隔舌或是导叶前缘的距离。

c) 水井液位过低或泵吸入口堵塞：调节进水液位或疏通泵体吸入口异物。

d) 喘振现象：根据泵的说明书要求进行处置。

四、温度预判

泵体温度过高，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 轴承磨损或卡顿：添加润滑油剂或更换轴承。

b) 轴承或电机过载：降低运行功率或更换更大功率水泵。

c) 缺少输送介质：确保泵体前后阀门打开，保障足够输送介质高度。

五、电流预判

电流异常时，应将泵移至保养维护区域按如下逐项排查，并采取相应措施。

a)工况异常：核实现场工况，更换或调整不合工况设施。

b) 轴承异常：检查维修或更换轴承。

c)转速超过额定转速：检查电路电压，降低泵转速。

d)联轴器不同心或泵轴弯曲：校正或更换泵轴。

e)有杂物堵塞：清理杂物。

f)电机滚珠轴承损坏：更换电机的滚珠轴承。

g)水泵扬程采用不当：更换扬程合适的水泵。

六、电气保护元件跳闸预判

1. 电气保护元件跳闸包括热继电器保护动作跳闸、空气开关保护动作跳闸、交流接触器保护动作跳闸。

2. 若热继电器保护动作跳闸，按如下逐项排查，并采取相应措施。

a)热继电器触点不良：更换热继电器。

b)电流整定值设定太小：增大电流整定值。

c)过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。

d)叶轮有堵塞或卡阻：疏通引水槽。

e) 三相电机缺相运行：重新接线或更换电机。

f)绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。

3. 若空气开关保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a)空气开关选型与负载不匹配：更换空气开关。

b)软启动器或变频器故障：更换损坏部件。

c)动力线路发生短路：重新接线。

d)电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。

e)泵过载运行：降低运行功率，若无法排除故障则应更换电机。

4. 若交流接触器保护动作跳闸，可按如下逐项排查，并采取相应措施。a)交流接触器线圈故障：更换交流接触器线圈。b)交流接触器辅助触头异常：调整或更换交流接触器辅助触头。c)中间继电器异常：更换中间继电器。d)电机绕组相间、匝间、对地存在短路现象：更换电机。

七、控制器报警预判

1. 油室泄漏报警

若控制器泄漏报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 假信号：按复位键。

b) 传感器异常：拆线、检查传感器，更换坏件。

c)冷却油室进水：排空、清理冷却油室，更换密封部件。

d)泵体、底座穿孔：更换泵。

2. 轴承温度报警

若轴承温度报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 假信号：按复位键。

b) 泵控制器异常：按复位键，无法恢复时拆箱检查控制器，更换坏件。

c) 传感器异常：更换传感器。

d) 轴承移位或损坏等故障：应将泵移至保养维护区域检查轴承，若轴承故障则应维修或更换故障轴承。

3. 电机绕组报警若电机绕组报警，可按如下逐项排查，并采取相应措施。

a) 假信号：应按复位键。

b) 温控开关回路打开：关闭回路。

c) 电机过载：降低电机运行频率或关小出口阀门，若无法排除故障则应更换电机。

d) 电机绝缘阻值或相间、匝间绝缘异常：更换电机。

e) 绕组温控线缆破损或折断：更换损坏部件。

f) 三相电动机缺相工作：重新接线。

参考资料：《污水处理厂泵类设备维护保养和故障预判处理规程》（DB4401T132-2021）