3月19日,广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置成功试用国产催化剂生产膜料。经检测,产品各项分析指标均合格,标志着公司在聚烯烃装置催化剂国产化自主可控道路上又迈出了坚实的一步。
3月19日,广东石化40万吨/年高密度聚乙烯装置成功试用国产催化剂生产膜料。经检测,产品各项分析指标均合格,标志着公司在聚烯烃装置催化剂国产化自主可控道路上又迈出了坚实的一步。

此次试产结果显示,国产催化剂不仅实现了平稳切换,而且展现出优异的性能,充分验证了其与装置的高度适配性,可满足高密度聚乙烯膜料生产。

40万吨/年高密度聚乙烯装置主要使用进口催化剂生产管材、膜料、注塑料等高性能聚乙烯树脂产品,价格昂贵且为独家供应,不仅会增加生产成本,而且存在供应风险。为落实公司“三剂”国产化工作,降低生产成本,防范供应链风险,化工二部主动出击,组建了由工艺、设备、安全等多专业骨干构成的国产催化剂攻关团队。

团队进行了周密的技术准备,深入钻研国产催化剂的核心技术指标,全面对比其与进口催化剂的工艺适配性,精准预判了生产过程中可能出现的各类异常。在试生产过程中,针对第三反应器氢气乙烯比控制难度大,产品质量易波动的难题,工艺工程师制定了严细的工艺应对方案,对催化剂流量、闪蒸罐压力、氢气加入量进行精准控制,确保了产品质量的稳定。同时,团队联合催化剂研发人员全程值守,与装置内操实时研判反应状态,为试生产一次成功筑牢了根基。

“经初步测算,在此次试生产期间,使用国产催化剂产出每吨聚乙烯产品的成本较使用进口催化剂有明显降低。这对于大规模连续性生产而言,经济效益十分显著。”装置工艺工程师王书卫表示。当前,化工二部已累计应用国产催化剂生产六大类产品近十万吨。
