6月7日，海南炼化FDPE装置按计划停工检修，实现连续安全平稳运行639天，创下行业内同类装置首个生产周期全新运行纪录！

该装置具有中国石化自主研发的多温区气液法聚乙烯核心技术。自2023年投产以来，先后开发PE-L M2750、PE-L F181CC等多个高端牌号产品。

聚乙烯产品广泛用于地膜、食品包装、防腐滚塑等领域，带动区域新材料配套、塑料深加工等产业集聚发展，为自贸港新材料产业发展贡献了石化力量。

 联防联守，筑牢风险管控“防火墙”

构建工艺、设备、安全

“三位一体”风险管控体系，推动安全网格化与专业技术管理深度融合。

 建立跨专业、跨区域常态化联合排查机制，强化班组日检、装置周检、部门月检，压实“三大员”监管责任。

聚焦装置运行盲区、设备易损点位、高危作业关键环节，细化巡检清单、落实精准运维，严格执行高危作业双人操作、双人确认、技术带班、全程监护的管控制度。

 持续完善标准化管控体系，修订《避雷手册》，优化“手指口述”操作标准，全方位补齐管理短板，严防密控为装置长周期平稳运行筑牢安全屏障。

聚力攻坚，激活高效运行“动力源”

针对装置原料敏感度高、工艺精度严苛、联锁系统复杂等技术难题，装置立足生产实际开展靶向技术攻关。

设备管控方面

建立核心设备全生命周期健康管理机制，常态化开展状态监测与预防性维保，从源头规避设备故障及非计划停机风险。

工艺生产方面

主动靠前研判市场需求，动态优化核心工艺参数，打破传统单一膜料生产模式，实现高熔注塑、滚塑料等高端专用料稳定量产。

节能降耗方面

深挖低碳运行潜力，2025年装置单耗指标位居中国石化系统内第二名，实现安全稳产、产品升级、提质增效、低碳节能多重突破。

人才驱动，锻造过硬攻坚“主力军”

✔ 固化“每日一学、每周一练、每月一考、每年一赛”机制

✔ 推行“一人多岗、一岗多能”实训模式

✔ 依托“星级员工”“星级班组”量化考评机制，激活全员干事活力。

以东坡名家工作室、工程师讲堂为平台推行现场沉浸式教学、常态化复盘与实战演练，为装置长周期平稳运行提供坚实人才保障。

639天！这项行业纪录，我们创造了！

是里程碑，更是新起点。

海南炼化将以安全为命、效益为根、发展为干、革新为枝，为提升公司化工市场竞争力和打造聚烯烃高附加值拳头产品贡献力量。