近日，延安炼油厂顺利完成了200万吨/年催化裂化装置烟机入口管线改造施工组对，标志着该厂大修工作又一次取得阶段性胜利。

据了解，烟机入口管线是催化裂化装置高温烟气运输的核心关键管线，由于长期处于高温、催化剂粉尘冲刷的工况，管线的膨胀节、管系应力等存在老化风险，直接影响烟机机组运行稳定性与烟气能量回收效率。

为彻底消除管线长期运行隐患、优化烟机做工工况，为装置后续长周期运行筑牢设备根基。延炼将烟机入口管线改造列为本次大修重点专项施工项目，施工内容涵盖旧管线分段拆除、新管线预制吊装、膨胀节、蝶阀、弹簧吊架、滚动支座安装、焊接热处理、酸洗钝化、保温恢复等多道复杂工序。由于改造管线构件重量大、高空作业多、吊装工况复杂，作业区域横跨多层设备框架，垂直管段高，现场受限空间多，对焊接质量、设备对中精度要求严苛，同时涉及起重吊装、高处作业、动火作业等多项高风险特殊作业，安全管控与施工组织难度极大。因此，检修前期，责任车间提前谋划部署，与厂相关职能部门、陕西化建工程有限责任公司延炼项目部反复对接，细化专项施工方案，并会签通过了《200万吨/年催化裂化装置烟机入口管线改造施工技术方案》。

在检修现场施工过程中，各参检人员克服现场高温、交叉作业较多的不利条件，按照方案要求，协同合作，积极配合，严格落实现场安全管理规定，完成了旧管线切割拆除及新管线预制、对口组对。

下一步，延炼将严控每焊口焊接质量、支座调整、膨胀节安装，全程落实无损检测，确保管系无应力装配，各项技术指标达到设计标准，并紧盯检修质量验收，全力做好后续的大修工作，以精细化检修成果护航装置长周期平稳运行。